BMS Italia

La soluzione BMS Capacity Level Tool consente la gestione della capacità finita in modo completo e straordinariamente veloce e flessibile. Inoltre questa aggiunge elementi supplementari rispetto a quanto è presente in SAP standard, pensati appositamente per una realtà con unità produttiva.

Un ulteriore vantaggio consiste nella brevità dei tempi d’implementazione, essendo la soluzione proposta come ADD-ON che si integra perfettamente in qualsiasi ambiente SAP senza stravolgere i processi attualmente esistenti.

Soluzione e piattaforma tecnologica - La soluzione BMS Capacity Leveling Tool è installabile su piattaforma SAP a partire dalla release ECC 6.0 e successive EHP installate.

Elementi distintivi della soluzione - La soluzione BMS Capacity Leveling Tool nasce da un’analisi attenta delle principali difficoltà che i clienti della PMI incontrano nell’utilizzo del modulo CRP (livellatore a capacità finita) SAP. Tali difficoltà si possono sinteticamente riassumere in:

• Manutenzione dei dati statici (centri di lavoro, cicli di lavoro) operativamente gravosa;
• Gestione complessa delle matrici di set-up;
• Limiti specifici in ambiti importanti quali le linee di montaggio;
• L’ordinamento degli ordini da livellare è semplicistico;
• I conflitti sono risolti per singolo centro di lavoro.

Le peculiarità della soluzione tendono ad apportare elementi significativi di ampliamento delle funzionalità standard atte al livellamento degli ordini, nonché a ridurre il carico operativo dei planner. Gli elementi di innovazione si focalizzano principalmente su:

• Gestione delle priorità nell’ordinamento degli ordini
• Gestione e ottimazione del set-up cumulato
• Schedulazione a capacità finita in base alla priorità di sequenza dei centri di lavoro
• Aumentata flessibilità operativa nella gestione operativa

Gestione delle priorità nell’ordinamento degli ordini - Le procedure MRP, operando a capacità infinita, disperdono le proposte di pianificazione (ordini pianificati) unicamente in relazione alla data di scadenza del fabbisogno o dell’impegno.

Svariate motivazioni potrebbero tuttavia indurre il responsabile della pianificazione di breve termine a modificare la disposizione degli ordini pianificati, ma soprattutto degli ordini di produzione. Alcune di esse possono essere:

• Ottimizzazione del set-up (si vuole minimizzare il numero degli attrezzaggi e disattrezzaggi)
• Compatibilità per famiglia di prodotto
• Compatibilità per componente
• Commessa allargata (cliente o insieme di clienti)

Attraverso la soluzione BMS Capacity Leveling Tool sarà possibile organizzare e ottimizzare la produzione, compattando gli ordini pianificati e/o di produzione attraverso caratteristiche di prodotto, ottenute integrando alla pianificazione la funzionalità di classificazione anagrafica, o di elementi dinamici specifici (quali la commessa WBS o l’ordine di vendita).

Ne consegue che il pianificatore avrà uno strumento notevole nel selezionare quali ordini pianificati convertire, quali ordini di produzione aprire o rilasciare.

In aggiunta a caratteristiche dichiarate saranno anche possibili gli ordinamenti per stati specifici del prodotto, quali la disponibilità ATP, resa evidente direttamente nel menu contestuale dell’applicazione.

Il risultato è che gli ordini pianificati e di produzione saranno disposti in accordo alla nuova classificazione e non già in base al solo criterio data inizio / data fine impresso dalle procedure di pianificazione MRP.

Gestione e ottimizzazione del set-up cumulato - La soluzione BMS Capacity Leveling Tool consente di gestire l’attrezzaggio in funzione delle discontinuità tra caratteristiche che si verificano nel passare da un ordine di produzione al successivo, su un medesimo centro di lavoro.

La soluzione consiste nella compattazione del tempo di set-up per insiemi coerenti di ordini pianificati o di produzione aventi specifiche caratteristiche omogenee. Di conseguenza il computo del tempo di set-up viene differito dal livello singolo ordine e trasferito sul livello aggregato. 

Schedulazione a capacità finita in base alla priorità di sequenza dei centri di lavoro
La pianificazione a capacità via BMS Capacity Level Tool si basa sulla determinazione dei centri di lavoro critico nella sequenza del ciclo di lavoro e determina il modo della schedulazione in funzione del livello gerarchico dei medesimi.

La soluzione prevista nel tool  prevede la schedulazione a capacità finita con strategia di pianificazione a ritroso / in avanti. Il sistema verifica se le date sono confermabili in termini di capacità disponibile. In caso affermativo esse sono mantenute.

In caso in cui le date siano non confermabili, il sistema cerca il primo spazio libero che precede la data di fine cardine dell’ordine di produzione determinata dalla procedura MRP. Qualora anche questa verifica dia esito infruttuoso, il sistema cambia il verso della ricerca, spostandolo in avanti, a decorrere dalla data di fine cardine dell’ordine e occupa il primo spazio libero.

Aumentata flessibilità nella gestione operativa - Sono incluse nel BMS Capacity Level Tool le seguenti funzionalità operative:

• Conversione diretta degli ordini pianificati in ordini di produzione
• Controllo della capacità componenti su selezione multipla di ordini
• Riduzione del lead time di fase dell’ordine di produzione sulla base di criteri da definirsi o manuale
• Inserimento manuale del set-up per caratteristiche omogenee
• Valutazione automatica del set-up attraverso le funzionalità dell’ordinamento
• Presentazione di indicatori per immediata visualizzazione di anomalie di pianificazione (es. differimento posticipato del fine cardine verso data consegna)
• Inserimento di appunti e annotazioni
• Rimando ad un insieme di transazioni standard e personalizzate (da definirsi in fase di progetto)